Bedienings- en onderhoudshandleiding van gegoten stalen schuifafsluiters

1. Algemeen

Kleppen uit deze serie worden gebruikt om pijpleidingen in pijpleidingsystemen te sluiten of te openen om de normale werking van het systeem te behouden.

2. Productbeschrijving

2.1Techniekvereiste

2.1.1 Ontwerp en fabricage: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Afmetingen aansluiteind: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

2.1.3 Van aangezicht tot aangezicht of van begin tot eind: ASME B16.10

2.1.4 Inspectie en test: API 598, API600

2.1.5 Nominale maten: MPS2″~48″, Nominale klasseclassificaties:Klasse 150~2500

2.2 Kleppen uit deze serie zijn handmatige (bediend via handwiel of versnellingsbak) schuifafsluiters met flensuiteinden en stomplasuiteinden. De klepsteel beweegt verticaal. Wanneer u het handwiel met de klok mee draait, valt de poort naar beneden om de pijpleiding te sluiten; wanneer u het handwiel tegen de klok in draait, gaat de poort omhoog om de pijpleiding te openen.

2.3 De constructie zie Fig.1, 2 en 3.

2.4 Namen en materialen van de belangrijkste onderdelen staan ​​vermeld in Tabel 1.

(Tabel 1)

3. Opslag, onderhoud, installatie en bediening

3.1 Opslag en onderhoud

3.1.1 De kleppen moeten worden opgeslagen in een droge en goed geventileerde ruimte. De doorgangseinden moeten worden afgesloten met afdekkingen.

3.1.2 De kleppen die langdurig worden opgeslagen, moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gereinigd, vooral het reinigen van het zittingoppervlak om schade te voorkomen, en de afgewerkte oppervlakken moeten worden bedekt met roestremmende olie.

3.1.3 Als de opslagperiode langer dan 18 maanden duurt, moeten de kleppen worden getest en moeten er registraties worden gemaakt.

3.1.4 Geïnstalleerde kleppen moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gerepareerd. De belangrijkste onderhoudspunten zijn onder meer:

1) Afdichtingsvlak

2) Klepsteel en klepsteelmoer.

3) Verpakking.

4) Vervuiling op het binnenoppervlak van het klephuis en de klepkap

3.2 Installatie

Zorg er vóór de installatie voor dat de klepidentificatie (zoals model, DN, 3.2.1PN en materiaal) gemarkeerd is volgens de vereisten van het pijpleidingsysteem.

3.2.2 Controleer vóór installatie zorgvuldig de klepdoorgang en het afdichtingsvlak. Als er vuil is, maak dit dan grondig schoon.

3.2.3 Zorg er vóór de installatie voor dat alle bouten stevig vastzitten.

3.2.4 Zorg er vóór de installatie voor dat de verpakking goed is samengedrukt. De beweging van de klepsteel mag echter niet worden verstoord.

3.2.5 De ​​installatieplaats van de klep moet inspectie en bediening vergemakkelijken. De voorkeurspositie zou moeten zijn dat de pijpleiding horizontaal is, het handwiel zich bovenaan bevindt en de klepsteel verticaal is.

3.2.6 Voor normaal gesloten kleppen is het niet geschikt om deze te installeren op een plaats waar de werkdruk erg hoog is om schade aan de klepsteel te voorkomen.

3.2.7 Socket welded afsluiters moeten ten minste aan de volgende eisen voldoen wanneer zij worden gelast voor installatie in een leidingsysteem op locatie:

1) Lassen moet worden uitgevoerd door de lasser die in het bezit is van een lasserkwalificatiecertificaat dat is goedgekeurd door de State Boiler and Pressure Vessel Authority; of de lasser die het laskwalificatiecertificaat heeft verkregen zoals gespecificeerd in ASME Vol.Ⅸ.

2) Lasprocesparameters moeten worden geselecteerd zoals gespecificeerd in de kwaliteitsborgingshandleiding van het lasmateriaal.

3) De chemische samenstelling, mechanische prestaties en corrosieweerstand van het vulmetaal van de lasnaad moeten compatibel zijn met basismetaal.

3.2.8 De klep is normaal geïnstalleerd; grote spanningen als gevolg van steunen, accessoires en leidingen moeten worden vermeden.

3.2.9 Na installatie moet de klep tijdens het druktesten van het pijpleidingsysteem volledig worden geopend.

3.2.10 Draagpunt: als de pijpleiding voldoende sterkte heeft om het gewicht van de klep en het bedieningskoppel te dragen, is er geen draagpunt vereist, anders moet de klep een draagpunt hebben.

3.2.11 Heffen: gebruik geen handwiel om de klep te hijsen en op te tillen.

3.3 Bediening en gebruik

3.3.1 Tijdens de serviceperiode moet de kleppoort volledig worden geopend of volledig gesloten om oppervlakteschade aan de zittingring en de kleppoort als gevolg van hogesnelheidsmedium te voorkomen. Het kan niet worden gebruikt om de stroomcapaciteit aan te passen.

3.3.2 Gebruik bij het openen of sluiten van de klep het handwiel in plaats van de hulphendel of gebruik een ander gereedschap.

3.3.3 Zorg ervoor dat de momentane druk bij werktemperatuur lager is dan 1,1 keer de werkdruk van de druk-temperatuurclassificaties in ASME B16.34.

3.3.4 Veiligheidsapparatuur moet op de pijpleiding worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de werkdruk van de klep bij werktemperatuur de maximaal toegestane druk overschrijdt.

3.3.5 Het aaien en schokken van de klep is verboden tijdens transport, installatie en gebruiksperiode.

3.3.6 Ontleding van instabiele vloeistoffen. De ontleding van sommige vloeistoffen kan bijvoorbeeld volume-expansie veroorzaken en leiden tot stijging van de werkdruk, waardoor de klep wordt beschadigd en permeatie wordt veroorzaakt. Gebruik daarom geschikte meetinstrumenten om factoren die ontbinding kunnen veroorzaken te elimineren of te beperken van vloeistof.

3.3.7 Als de vloeistof condensaat is, heeft dit invloed op de werking van de klep. Gebruik geschikte meetinstrumenten om de temperatuur van de vloeistof te verlagen (bijvoorbeeld om de juiste temperatuur van de vloeistof te garanderen) of vervang deze door een ander type klep.

3.3.8 Gebruik voor zelfontvlambare vloeistoffen geschikte meetinstrumenten om te garanderen dat de omgevings- en werkdruk het zelfontbrandingspunt niet overschrijden (let vooral op zonneschijn of extern vuur).

3.3.9 In geval van gevaarlijke vloeistoffen, zoals explosief, ontvlambaar. Giftige oxidatieproducten, het is verboden de pakking onder druk te vervangen (hoewel de klep een dergelijke functie heeft).

3.3.10 Zorg ervoor dat de vloeistof niet vuil is, wat de werking van de klep beïnvloedt, en geen harde vaste stoffen bevat. Anders moeten geschikte meetinstrumenten worden gebruikt om het vuil en de harde vaste stoffen te verwijderen, of vervangen door een ander type klep.

3.3.11 Toegestane werktemperatuur:

3.3.12 Zorg ervoor dat het materiaal van het kleplichaam geschikt is voor gebruik in een omgeving met corrosiebestendige en roestwerende vloeistoffen.

3.3.13 Onderzoek tijdens de serviceperiode de afdichtingsprestaties volgens onderstaande tabel:

3.3.14 Controleer regelmatig op slijtage van het afdichtingsvlak. Veroudering en beschadiging van de verpakking. Voer tijdig reparatie of vervanging uit als er bewijs wordt gevonden.

3.3.15 Na reparatie, monteer en pas de klep opnieuw aan, voer de testdichtheid uit en maak een record.

3.3.16 Onderzoek en reparatie intern bedraagt ​​twee jaar.

4. Mogelijke problemen, oorzaken en herstelmaatregelen

Opmerking: De onderhoudsmonteur moet relevante kennis en ervaring met kleppen hebben.

5. Garantie

Nadat de klep in gebruik is genomen, bedraagt ​​de garantieperiode van de klep 12 maanden, maar niet langer dan 24 maanden na leveringsdatum. Tijdens de garantieperiode zal de fabrikant gratis reparatieservice of reserveonderdelen leveren voor schade als gevolg van materiaal-, fabricage- of schade, op voorwaarde dat de werking correct is.