A Safe, Energy-Saving and Environmentally Friendly Flow Control Solution Expert

Bedienings- en onderhoudshandleiding van terugslagkleppen

1. Reikwijdte

Het DN-bereik omvat DN15mm~600mm(1/2”~24”) en PN-bereiken van PN1,6MPa~20MPa (ANSI CLASS150~1500) met schroefdraad, flens, BW en SW zwenk- en hefterugslagklep.

2. Gebruik:

2.1 Deze klep moet voorkomen dat medium terugstroomt in het leidingsysteem.

2.2 Klepmateriaal wordt geselecteerd op basis van medium.

2.2.1WCB-klep is geschikt voor water-, stoom- en oliemedium enz.

2.2.2SS-klep is geschikt voor corrosiemedium.

2.3Temperatuur:

2.3.1Gemeenschappelijke WCB is geschikt voor temperaturen -29℃ ~+425℃

2.3.2Legering klep is geschikt voor temperatuur≤550℃

2.3.3SS-klep is geschikt voor temperatuur-196℃ ~+200℃

3. Structuur en prestatiekenmerken

3.1 De basisstructuur is zoals hieronder:

3.2 PTFE en flexibel grafiet zijn gebruikt voor beschadigbare pakkingen om de afdichtingsprestaties te garanderen.

(A) Door lassen gesmede hogedruk-zelfdichtende hijsterugslagklep

(B) Door lassen gesmede hijsterugslagklep

(C) BW-terugslagklep voor hijsen. (D) Terugslagklep met flens

  1. Lichaam 2. Schijf 3. As 4. Pakking 5. Motorkap

(E)BW terugslagklep

(F) Flenszwaaicontrole

3.3 Hoofdcomponenten Materiaal

Naam

Materiaal

Naam

Materiaal

Lichaam

Koolstofstaal, RVS, gelegeerd staal

Pin-as

SS, Cr13

Zetelafdichting

Oppervlakte 13Cr, STL, rubber

Juk

Koolstofstaal, RVS, gelegeerd staal

Schijf

Koolstofstaal, RVS, gelegeerd staal

Pakking

PTFE, flexibel grafiet

Tuimelaar

Koolstofstaal, RVS, gelegeerd staal

Motorkap

Koolstofstaal, RVS, gelegeerd staal

3.4 Prestatiegrafiek

Beoordeling

Sterktetest (MPa)

Afdichtingstest (MPa)

Luchtafdichtingstest (MPa)

Klasse 150

3.0

2.2

0,4~0,7

Klasse300

7.7

5.7

0,4~0,7

Klasse600

15.3

11.3

0,4~0,7

Klasse900

23.0

17.0

0,4~0,7

Klasse 1500

38,4

28.2

0,4~0,7

 

Beoordeling

Sterktetest (MPa)

Afdichtingstest (MPa)

Luchtafdichtingstest (MPa)

16

2.4

1,76

0,4~0,7

25

3,75

2,75

0,4~0,7

40

6,0

4.4

0,4~0,7

64

9.6

7.04

0,4~0,7

100

15.0

11.0

0,4~0,7

160

24.0

17.6

0,4~0,7

200

30.0

22.0

0,4~0,7


4. Werktheorie

Terugslagklep opent en sluit automatisch de schijf om te voorkomen dat medium door de mediumstroom terugstroomt.

5. Toepasselijke klepnormen, maar niet beperkt tot:

(1)API 6D-2002 (2)ASME B16.5-2003

(3)ASME B16.10-2000 (4)API 598-2004

(5) GB/T 12235-1989 (6) GB/T 12236-1989

(7) GB/T 9113.1-2000 (8) GB/T 12221-2005 (9) GB/T 13927-1992

6. Opslag & Onderhoud & Installatie & Bediening

6.1 De klep moet worden opgeslagen in een droge en goed geventileerde ruimte. De doorgangseinden moeten worden afgesloten met deksels.

6.2 Kleppen die langdurig worden opgeslagen, moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gereinigd, vooral het zittingoppervlak om schade te voorkomen, en het zittingoppervlak moet worden bedekt met roestremmende olie

6.3 Klepmarkeringen moeten worden gecontroleerd om te voldoen aan het gebruik.

6.4 De klepholte en het afdichtingsoppervlak moeten vóór installatie worden gecontroleerd en eventueel vuil worden verwijderd.

6.5 De ​​richting van de pijl moet hetzelfde zijn als de stroomrichting.

6.6 De verticale terugslagklep met verticale schijf moet verticaal op de pijpleiding worden geïnstalleerd. De horizontale schijfterugslagklep moet horizontaal op de pijpleiding worden geïnstalleerd.

6.7 De trillingen moeten worden gecontroleerd en er moet rekening worden gehouden met veranderingen in de middendruk in de pijpleiding om watereffecten te voorkomen.

  1. Mogelijke problemen, oorzaken en herstelmaatregelen

Mogelijke problemen

Oorzaken

Herstelmaatregel

Schijf kan niet openen of sluiten

  1. Tuimelaar en pin-as zitten te strak of er blokkeert iets
  2. Vuilblokken in de klep
  3. Controleer de wedstrijdsituatie
  4. Verwijder vuil
 

Lekkage

  1. Bout zit niet eens strak
  2. Schade aan het oppervlak van de flensafdichting
  3. Pakking schade
  4. Gelijkmatig strak
  5. Herstellen
  6. Vervang nieuwe pakking
 

Lawaai en trillingen

  1. Klep bevindt zich te dicht bij de pomp
  2. Middendruk is niet stabiel
  3. Verplaats de kleppen
  4. Verwijder drukschommelingen
 

8. Garantie

Nadat de klep in gebruik is genomen, bedraagt ​​de garantieperiode van de klep 12 maanden, maar niet langer dan 18 maanden na de leveringsdatum. Tijdens de garantieperiode zal de fabrikant gratis reparatieservice of reserveonderdelen leveren voor schade als gevolg van materiaal-, fabricage- of schade, op voorwaarde dat de werking correct is.


Posttijd: 10 november 2020