Een veilige, energiebesparende en milieuvriendelijke expert op het gebied van flow control-oplossingen

Bedienings- en onderhoudshandleiding van keerkleppen

1. Toepassingsgebied

De DN-bereiken omvatten DN15 mm ~ 600 mm (1/2 "~ 24") en PN-bereiken van PN1,6 MPa ~ 20 MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) schroefdraad, flens, BW en SW terugslagklep.

2. gebruik:

2.1 Deze klep moet voorkomen dat medium terugstroomt in het leidingsysteem.

2.2 Klepmateriaal wordt geselecteerd op basis van medium。

2.2.1WCB-klep is geschikt voor water, stoom en oliemedium enz.

2.2.2SS-klep is geschikt voor corrosiemedium.

2.3 Temperatuur:

2.3.1 Gemeenschappelijke WCB is geschikt voor temperatuur -29 ℃ ~ + 425 ℃

2.3.2Alloy klep is geschikt voor temperature≤550 ℃

2.3.3SS-klep is geschikt voor temperatuur-196 ℃ ~ + 200 ℃

3. Structuur en prestatiekenmerken

3.1 Basisstructuur is als volgt:

3.2 PTFE en flexibel grafiet worden gebruikt voor een beschadigde pakking om afdichtingsprestaties te garanderen.

(A) Lassen gesmede hogedruk zelfdichtende hijskeerklep

(B) Lassen gesmede hijsklep

(C) BW hijskeerklep (D) Flens terugslagklep

  1. Huis 2. Schijf 3. As 4. Pakking 5. Kap

(E) BW terugslagklep

(F) Flenszwenkcontrole

3.3 Materiaal hoofdcomponenten

Naam

Materiaal

Naam

Materiaal

Lichaam

Koolstofstaal, SS, gelegeerd staal

Pin-as

SS, Cr13

Zittingafdichting

Surfacing13Cr, STL, Rubber

Juk

Koolstofstaal, SS, gelegeerd staal

Schijf

Koolstofstaal, SS, gelegeerd staal

Pakking

PTFE, flexibel grafiet

Tuimelaar

Koolstofstaal, SS, gelegeerd staal

Kap

Koolstofstaal, SS, gelegeerd staal

3.4 Prestatiegrafiek

Beoordeling

Sterktetest (MPa)

Afdichtingstest (MPa)

Luchtafdichtingstest (MPa)

Klasse 150

3.0

2.2

0,4 ~ 0,7

Klasse 300

7.7

5.7

0,4 ~ 0,7

Klasse600

15.3

11.3

0,4 ~ 0,7

Klasse900

23,0

17,0

0,4 ~ 0,7

Klasse1500

38,4

28.2

0,4 ~ 0,7

 

Beoordeling

Sterktetest (MPa)

Afdichtingstest (MPa)

Luchtafdichtingstest (MPa)

16

2.4

1,76

0,4 ~ 0,7

25

3,75

2,75

0,4 ~ 0,7

40

6.0

4.4

0,4 ~ 0,7

64

9.6

7,04

0,4 ~ 0,7

100

15,0

11,0

0,4 ~ 0,7

160

24,0

17.6

0,4 ~ 0,7

200

30,0

22,0

0,4 ~ 0,7


4. Werktheorie

Terugslagklep opent en sluit automatisch de schijf om te voorkomen dat medium door de mediumstroom terugstroomt.

5. Toepasselijke klepstandaarden, maar niet beperkt tot:

(1) API 6D-2002 (2) ASME B16.5-2003

(3) ASME B16.10-2000 (4) API 598-2004

(5) GB / T 12235-1989 (6) GB / T 12236-1989

(7) GB / T 9113.1-2000 (8) GB / T 12221-2005 (9) GB / T 13927-1992

6. Opslag & onderhoud & installatie & bediening

6.1 De klep zou in droge en goed geventileerde ruimte moeten worden opgeslagen. De doorgangseinden zouden met deksels moeten worden afgesloten.

6.2 Kleppen die langdurig worden opgeslagen, moeten regelmatig worden onderzocht en schoongemaakt, vooral het zittingsvlak om beschadiging ervan te voorkomen, en het zittingvlak moet worden gecoat met roestwerende olie

6.3 De klepmarkering moet worden gecontroleerd om aan het gebruik te voldoen.

6.4 Ventielholte en afdichtingsoppervlak moeten vóór installatie worden gecontroleerd en eventueel vuil verwijderen.

6.5 De ​​pijlrichting moet hetzelfde zijn als de stroomrichting.

6.6 Opheffende verticale schijfterugslagklep moet verticaal op de pijpleiding worden geïnstalleerd. Hijs horizontale schijf terugslagklep moet horizontaal aan de pijpleiding worden geïnstalleerd.

6.7 De trilling moet worden gecontroleerd en er moet rekening worden gehouden met verandering van de mediumdruk in de pijpleiding om watereffect te voorkomen.

  1. Mogelijke problemen, oorzaken en oplossing

Eventuele problemen

Oorzaken

Herstelmaatregel

De schijf kan niet openen of sluiten

  1. De tuimelaar en de as van de pen zitten te strak of er blokkeert iets
  2. Vuil blokkeert in de klep
  3. Controleer de wedstrijdsituatie
  4. Verwijder vuil
 

Lekkage

  1. Bout zit zelfs niet vast
  2. Schade aan het oppervlak van de flensafdichting
  3. Pakking beschadigd
  4. Strak gelijkmatig
  5. Herstel
  6. Vervang een nieuwe pakking
 

Lawaai en trillingen

  1. Klep bevindt zich te dicht bij de pomp
  2. De gemiddelde druk is niet stabiel
  3. Verplaats de kleppen
  4. Verwijder drukschommelingen
 

8. Garantie

Nadat de klep in gebruik is genomen, is de garantieperiode van de klep 12 maanden, maar niet langer dan 18 maanden na leverdatum. Tijdens de garantieperiode biedt de fabrikant gratis reparatieservice of reserveonderdelen voor schade als gevolg van materiaal, vakmanschap of schade, op voorwaarde dat de werking correct is.


Posttijd: 10 november 2020